• <menuitem id="goasp"></menuitem>

    <track id="goasp"><span id="goasp"></span></track>

    <tbody id="goasp"></tbody>
    1. 金石能源:微晶+低銀耗技術通過客戶驗證
      2022.03.11

       今年2月初,公司收到2家產線客戶發來的駐廠調研需求,簽訂保密協議后,產線客戶各派技術團隊進駐工廠,對異質結微晶化的摻雜層工藝技術及相應PECVD設備、低銀耗工藝和異質結電池量產線的運行進行跟線、取樣檢測及現場調研,根據調研結果撰寫了《駐廠調研簡報》。

       據悉,2家產線客戶均是行業知名企業,在前期充分技術交流的基礎上,客戶對公司微晶化的摻雜層工藝技術及相應的PECVD設備興趣濃厚,并于2月中旬與下旬分別派出技術團隊進行為期3天的駐廠調研。

      調研1.jpg

      客戶在基地量產線調研



      簡報評價
      微晶+低銀耗技術已具備產業化條件
      《駐廠調研簡報》重點對“微晶化的摻雜層工藝PECVD設備的穩定性”、“微晶電池轉換效率達標率”、“低銀耗技術導入規模量產線的可行性” 以及“應用低銀耗技術產品的性能”等關鍵性指標進行了分析、總結和評價,盡管調研簡報內容各有側重,但是對公司微晶化的摻雜層工藝PECVD設備和低銀耗技術的評價非常近似,簡報提及的幾個要點包括:



      1.金石能源微晶化的摻雜層工藝PECVD設備實現了穩定的生產,在行業內具有突破性;

      2.微晶化的摻雜層工藝PECVD設備運行平穩,產品良率和產品平均轉換效率均達到了廠商標注的閾值區間;

      3.低銀耗技術具有創新性,根據披露的方案,低銀耗技術降低了50%的低溫銀漿使用量,每瓦銀漿消耗量僅13mg,遠低于行業的每瓦28mg消耗量;

      4.取樣產品檢測結果顯示,金石能源使用低銀耗技術生產的電池產品轉換效率的分布,與未使用低銀耗技術的電池產品沒有明顯差異;

      5.微晶工藝加低銀耗技術的方案,在設備、技術和成本各項指標上均達到了行業較高水準,技術成果可快速實現產業化。





      量產微晶HJT電池
      大腔室PECVD更具優勢


      微晶.png

      微晶摻雜層的異質結電池的轉換效率比非晶摻雜層電池的高出0.5%,微晶異質結電池的量產重中之重在于PECVD設備。2020年開始,公司逐步將微晶工藝導入自主研發的PECVD設備,完成了微晶摻雜層工藝的研發工作,在具備成熟異質結電池微晶工藝基礎上,推出微晶化的摻雜層工藝PECVD設備。

      微晶化的摻雜層工藝PECVD設備采用“大腔室、大產能”設計,沉積膜均勻性更好、精度更高,相應的產品良率也更高,且單機產能大,設備利用率高,更容易實現大產能。PECVD設備采用I+IN+P構造,腔室之間氣體不會交叉污染,工藝穩定性高;模塊化的設計可連續在線鍍膜、連續生產,保證了產線運行的穩定性和產能的持續提升。

      經過前期的大量工藝改進和設備調試驗證工作,目前公司微晶異質結電池已經具備量產能力。



      專利低銀耗技術
      背面PVD鍍銅層工藝
      低銀耗技術是公司的專利技術,采用全新的濺射鍍膜方式,結合網版設計和新型漿料,可降低50%的低溫銀漿使用量,每瓦銀漿消耗量僅為13mg,產品性能不受影響。

      低銀耗技術采用“正面銀漿、背面鍍銅”方案,與常規的“銀包銅”工藝完全不同,背面采用PVD在線真空鍍銅,避免了電鍍銅工藝的環保壓力,且成本與電鍍銅工藝相當,柵線電極成本可降至每瓦0.09元,而常規雙面低溫銀漿印刷電極的成本是每瓦0.2元。低銀耗技術可顯著降低成本,再結合120微米薄片硅片,低銀耗HJT電池成本已與PERC電池相當。

      在材料開發和制作工藝方面,低銀耗技術做到了正面使用銀柵、背面完全覆蓋PVD鍍銅保護層。背面采用PVD鍍銅層工藝,僅需保留少量背面細柵,可大幅度減少銀漿的使用量。此外,背面PVD鍍銅層工藝可使金屬銅和與銀漿電極的接觸電阻的控制達到平衡,而不影響效率,量產工序簡單。


      本次2家客戶駐廠調研,與公司形成了良好的溝通機制,也很好地驗證了公司 “微晶化的摻雜層工藝異質結電池量產”的穩定性和“低銀耗PVD鍍銅工藝”對成本降低的成效,為后續合作奠定了良好的基礎。


      To Top